冰箱壓縮機常見故障分析與檢修
1．排氣故障
故障現象：電冰箱壓縮機在運行時，冷凝器不熱或微熱，壓縮機內有輕微的氣流聲或壓縮機長時間運行時制冷效果不好。
故障原因：在排除制冷劑泄漏、毛細管和過濾器堵塞后，就是壓縮機的排氣系統發生了故障。主要是高壓排氣管路斷裂或密封墊擊穿，使制冷劑在機殼內循環，產生氣流聲，造成電冰箱不制冷或制冷效果不好。由于閥片破裂(液擊或材質差)、閥片積碳(油過熱變質)或壓縮機活塞與氣缸間隙過大(磨損造成的)，使壓縮機排氣量不足，也是影響制冷效果的另一個原因。
2．噪聲故障
故障現象：壓縮機在運行時，機殼內發生“喵喵”的金屬撞擊噪聲。
故障原因：發生這類故障原因是減震彈簧嚴重變形、脫位和斷裂，使彈簧失去減震作用，因而使機體撞擊外殼內壁產生噪聲。
3．抱軸、卡缸、晃軸故障
故障現象：電冰箱通電后，壓縮機不轉，發出“嗡嗡”聲。
故障原因：在電源電壓、電機繞組、啟動器正常時，電機不轉動，這種故障是壓縮機被“卡死”，其故障多發生在主軸、活塞、氣缸和連桿等部位。原因主要是壓縮機油路被臟物堵塞，使供油系統不通暢，機件受到磨損而“卡死”。
臟物粘在活塞上(漆包線上的漆被腐蝕脫落，粘在氣缸、活塞上)或轉軸與軸套磨損造成間隙過大，在通電后轉子被電磁力吸到一邊而偏芯，也是電機在通電后不能轉動的另一種原因。
4．繞組故障
故障現象：通電壓縮機不轉或運轉不正常。
故障原因：當電源、啟動器、熱保護器正常時，先用萬用表測壓縮機繞組電阻，看運轉繞組、起動繞組的電阻值是否正常。如果電阻值趨于無窮大，則是運轉繞組、起動繞組斷路或引線插座脫落。如果阻值過小，則運轉繞組、起動繞組存在匝聞短路或相聞短路。再用兆歐表測量接線柱與機殼聞絕緣電阻，如果阻值趨于零，則是運轉繞組或起動繞組對地短路。發生以上故障的壓縮機都必須開殼修理。
二、壓縮機開殼修理
對已判斷壓縮機有故障需開殼修理時，可將其從電冰箱上卸下來。倒出油，先看油的量，一般壓縮機油在~0--35OrrIl之間(機型不同油量不同)。再看油是否變質，顏色變深、有焦味、不透明或變黑。從油的顏色、氣味就可以判斷壓縮機內部過熱和磨損情況。
1．壓縮機開殼：
圓形插口壓縮機可將它固定在機床上開殼。翻邊對接的壓縮機可用汽焊切割壓縮機焊縫。對于插口橢圓形的壓縮機，可將其固定在臺鉗上用鐵鋸鋸開。對各種形狀的壓縮機都可以用角向磨光機來磨焊縫開殼。壓縮機開殼后，將壓縮機內引線插座從插頭上拔下來，再把高壓輸出管螺栓和卡子松開后，機身可從減震彈簧上卸下來(座簧有四個，機身可直接拿．出機殼，吊簧有三個，卸吊簧可用尖咀鉗逆時針方向旋動，上吊簧時得用凹形螺刀順時針方向旋動)。拆下來的零件用汽油清洗，涂油防銹。蓋好防塵(定子線圈除外)。
2．閥片、閥板修理與組裝：
高、低壓閥片和閥板結碳，用壁紙刀刮下來并磨平(在軟布上或有油的玻璃上磨)，如果閥片變形、磨損和斷裂都需要換新閥片。將修好的低壓閥片組裝時，將其舌尖撬一下，使舌尖與閥板孔有0．2mm間隙(有利壓縮機起動)。高壓閥片固定在閥板上，要求高壓閥片與閥板密封性好。
可用下面方法判斷密封性好壞，用冷凍油滴入閥板的高壓氣孔中，五分鐘后，沒有油從高壓閥片側滲出為密封好，也可以用嘴對閥板高壓孔吸一下，如感到有吸力，則高壓閥片與閥板密封好。修好的閥片與閥板往壓縮機上組裝時，需用密封墊。如果密封墊損壞，可用耐油石棉板制作，其厚度在0．25加．45mm之間。
3．抱軸或卡缸的修理和組裝：
將機體放在柴油中浸泡一天后，用手擰電機轉子，看軸與機架有無松動。如果松動，則可增大旋轉角度，直到電機旋轉自如為止，涂油防銹備用。如果不松動，可拆卸氣缸、滑管與滑塊(滑管式壓縮機)；拆連桿與曲軸的固定螺栓，使連桿與曲軸分開(連桿式壓縮機)，看活塞和氣缸劃傷情況，臟物附著情況。如有劃傷，將其毛刺磨掉，將臟物清洗掉。檢查一下活塞與氣缸間隙大小，方法是：將活塞涂上冷凍油插入氣缸，用手掌封住氣缸端面，另一手拉動活塞，活塞對手掌吸力應越來越大，松開拉動的活塞，應被吸進氣缸．這說明活塞與氣缸間隙配合得當。裝配時應注意，活塞端面不能碰到低壓閥片。
4．油路故障的修理：
發生油路故障可將轉子從軸上卸下來，清洗油路臟物即可。組裝時應使轉子上的平衡塊在曲軸原來位置。轉子的軸竄動量為0．3mm。
5 其它機械故障修理：
高壓輸出管斷裂，可更換或焊接好。減震彈簧斷裂、變形，可更換同一型號彈簧。對彈簧脫落，應找出原因．將其復位固定。
6．壓縮機繞組的修理與組裝：
電冰箱壓縮機一般都是單相交流感應電動機，其繞組為同芯式，各槽匝數不同(為正弦繞組)。為增大起動轉矩，減少起動電流，起動繞組帶有反繞組(重錘起動壓機)。
繞組損壞的，拆除原線匝，重新嵌線，嵌線方法同單相異步電動機。重繞線圈最好連繞在一起，可用Qz．一2型漆包線。槽絕緣可用0．21mm厚的聚酯復合青殼紙。為防止槽絕緣竄動，槽絕緣伸出部分要雙層，兩端各伸出4mm。壓縮機的定子在機架下方(或上方)，是用四個螺栓固定，應對角擰緊螺栓，并且不斷轉動轉子，在定、轉子之間插入塞尺檢查其四周間隙是否均勻。
例、某三門冰箱不工作
分析與檢修：
首先檢查壓縮機和溫控器，發現壓縮機熱保護其損壞，側臉股壓縮機的繞組的直流電阻，分別是6、24、30歐姆，分析壓縮機得主繞組損壞，原壓縮機是125瓦的，插下壓縮機發覺沒有制冷劑噴出，詢問用戶得知，已開始制冷效果差，后來就不制冷，就沒有人管，過了幾天就不工作了；根據提供的情況分析是由于沒有制冷劑引起的壓縮機工作時間過長，沒有制冷劑循環來幫助壓縮機散熱，導致壓縮機損壞，必須對系統打壓檢漏，為了快速判斷出泄漏的地方，采用了分段打壓的方法。江干燥過濾器和毛細管處斷開，并把兩個接頭焊封，再將壓縮機吸氣管斷開，分別焊接上工藝管，工藝管的另一端接有三通修理閥，安裝高壓壓力表（2.0MPa）然后向低壓部分沖入氮氣壓力至0.8Mpa,高壓端加壓力至1.6Mpa,保壓24小時，發現高壓端的壓力沒有變化，低壓端壓力下降到0.3Mpa，說明低壓端泄漏，經仔細觀察，發現冷凍室蒸發器（辦事蒸發器）下部有油跡，仔細檢查發現有一塊漆皮爆裂，除掉漆皮，發現有一個小小的腐蝕造成的小孔，故對此小孔決定采取粘補的方法,具體方法是：除掉爆裂的漆皮，用抹布才干凈，然后用水砂紙，打磨干凈外表，然后涂上JC-311粘合劑，外補貼一層用干燥過濾器包裝袋剪下的一小塊合適大小的小片，24小時后粘合劑完全固化后，恢復管路，更換壓縮機，確保一次性修好，再次整個系統打壓至0.8Mpa,保壓12小時壓力沒有變化，為了防止冰堵，更換干燥過濾器后進行抽真空處理，制冷劑，試機一切正常，故障排除。
三、常規檢修方法
為了確保壓縮機正常運轉延長使用壽命除定期維護檢修外，日常的維護檢查非常重要。除了用各種儀表測知壓縮機的運轉變化外，通常還用看、聽、摸的方法來檢查。但這三種方法也不是孤立的，而是互相聯系的，單憑其中一種方法不能檢查壓縮機運轉情況的好壞。
看--用看的方法，可以看出各傳動部分的機件是否松動，各摩擦部分的潤滑情況是否良好；各級氣缸冷卻水和中間冷卻器的冷卻效率是否良好和冷卻水的流動是否暢通；各級氣缸和冷卻器有否倒氣；各連接處有否漏氣和漏油；
聽--用聽的方法，能較正確的判斷出壓縮機的運轉情況。因為壓縮機運轉時，它的響聲應是均勻而有節奏的。如果它的響聲失去節奏聲，而出現了不均勻的雜單和噪音時，即表示壓縮機的內部機件或氣缸工作情況有了不正常的變化。
摸--用摸的方法，可知其發熱程度。但是一定要注意安全，最好停車檢查。在檢查運動件摩擦部位時更要注意安全（各級氣躲藏出口絕對不能用摸的方法，因為此處溫度較高）。同時，也可知其傳動部件的振動情況。但是，看、聽、摸這三種方法不是孤立的，有時只憑一種方法是無法判斷設備工作的情況。因此，我們還必須把觀察到的一些材料加以聯貫起來分析，才能得出正確的結論。
例如：氣缸的進口閥漏氣，可用摸的方法摸出來，因為進口氣閥漏氣后，其氣缸蓋的溫度會因漏出的高溫氣體而升高，但當進口氣閥漏氣不太大時，就不一定能用摸的方法摸出來。這就要聽的方法，才能聽出來，或用看的方法從壓力表上看出來。
因為氣閥漏氣以后，這級氣缸的進氣壓力升高而其出口壓力降低。
由些可知，在實際操作中能夠應用看、聽、摸的方法，就能幫助及時和準確的判斷出各種不正常現象的原因而及時預防處理。這樣可以使事故的發生可能性大大減少。灰塵和雜物油污，不但能污染潤滑油，增加機件的磨損和銹蝕，甚至會引起機器的故障。這樣會延長機器的使用壽命和能確保機器正常運轉。